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从价值流、VSM、VSM分析三者的关系出发,细说价值

发布时间:2018-09-21  来源:张驰   点击:

价值流图(Value Stream Mapping,VSM),又称价值流程图,用于形象化描述物流和信息流,是贯穿于整个生产制造过程,是发现浪费、改善问题的必备工具之一。本文从价值流、价值流图、价值流程图分析三者的密切关系出发,详细解说一下价值流图。

一、什么是价值流?
要明白什么是价值流图,首先当然要先了解什么是价值流。价值流,通常是指生产制造过程中,从原材料到成品、并赋予其价值的所有活动。其中包括从供应商处采购原材料,企业对其进行加工后转变为成品,再由销售交付于客户的全部过程。除了原料到成品的物流以外,企业内部、企业与供应商、企业与客户之间的信息沟通所形成的信息流也包括在价值流内。不同供应商之间的沟通、物料的运输、生产计划的制定和实施、原材料到产品的转换、产品交付于客户的方式等等,价值流中的活动有增值与非增值活动之分,而非增值又可分为不增值与必要但不增值活动。
价值流具有以下特点:
隐蔽性——并不直接显示在整个供应链的运作过程中,需要流程规划、生产制造、客户等人员去挖掘;
连续性——价值流在供应链上是一环扣一环,连续不断地进行的;
周期性——任何产品都有其周期性(生产制造、销售等),而价值流亦会随着产品的周期性显示其运作的周期性。
 
二、什么是价值流图?
如上述所言,价值流具有一定的隐蔽性,需要相关人员深入挖掘。那要怎样挖掘呢?怎样将一个完整的生产过程的价值流表现出来呢?这时候,就需要价值流图了。

 
三、价值流图概述
价值流图,简称VSM,又称价值流程图,字面理解即是价值流的图示。具体来说,价值流程图描述了产品从原材料到成品的所有生产制造过程的活动。从历史来讲,价值流图在1980年代,由丰田公司的两位首席工程师率先运用,目的是为了提高生产效率。发展至今,价值流程图已成为丰田精益制造(Lean Manufacturing)生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具。VSM存在的最大的价值及意义就是寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。价值流图对生产制造过程中的周期时间、当机时间、在制品库存、原材料流动、信息流动等情况进行形象化描述,通常包括对“当前状态”和“未来状态”两个状态的描绘。VSM的形象化描述,能够帮助我们识别目前和未来的价值状况,发现生产过程中存在的问题,并寻找改善机会。同时,价值流图的描述也有利于对生产流程进行指导优化。
 
四、价值流图的构成
VSM主要由以下四部分组成:
供应商——提供原材料;
公司内部系统——公司内部运营管理系统,如ERP。
物料流——主要指公司内部生产线物流,一般由人、机、料三者构成。
客户(顾客)——顾客发出信息,如提交订单等。
 
五、价值流图常用符号

价值流图是通过各种符号与图形,形象化地描述生产制造过程中的物流和信息流、过程流以及时间。以下是基本常用的价值流符号:
 
六、价值流程图七种工具
流程活动图(Process Activity Mapping)。起源: 工业工程。
供应链反应矩阵(Supply Chain Response Matrix)。起源: 时间加速与后勤学。
生产多样性漏斗(Production Variety Funnel)。起源: 运营管理。
质量过滤图(Quality Filter Mapping)。
需求扩大图(Demand Amplification Mapping)。起源: 系统动力学。
决策点分析(Decision Point Analysis)。起源: 有效消费者反应/物流学。
物理结构图(Physical Structure Mapping)。
 
七、什么是价值流图分析法?
VSM贯穿于整个生产制造过程,是一种旨在减少浪费、提高效率的工具。那我们要怎样发挥它在生产管理中的强力效果呢?这个时候,价值流图分析(法)就登场了。正如前文所述,VSM的目的是寻找到生产过程中的浪费(不增值的活动)、并且消除它。而要找到浪费,首先我们就要判别出哪个是增值活动、哪个是非增值活动。这个即是通过绘制价值流图,进行价值流图分析来实现的。
(小知识:价值流程图分析时,关注的浪费(非增值活动)主要有八点:不良/修理的浪费、过分加工的浪费、动作的浪费、搬运的浪费、库存的浪费、制造过多/过早的浪费、等待的浪费以及管理的浪费。)
 
八、价值流程图分析的对象
价值流程图分析主要关注的对象为价值流图中的以下两个流程:
信息(情报)流程,即从接到客户订单或预测客户的需求开始,到使之变成采购计划和生产计划的过程;
实物流程,即从供应商处购入原材料入库开始,随后出库制造、成品入库、产品出库,直至产品送达客户手中的过程,还包括产品的检验、停放等环节。
进行价值流图分析时,首先要挑选出典型的产品作为深入调查分析的对象,从而绘制出信息(情报)流程和实物流程的“当前状态图”作为价值流图分析对象,然后将当前状态图与理想状况图相比较,发现当前生产过程中存在的问题点、改善点,进而针对问题提出改进措施。
 
九、价值流程图分析的常见错误
选错跟踪对象——价值流图分析的对象容易发生改变,甚至是抽象的。
纸上谈兵——价值流图分析一定要有实际的生产过程作为参考,不能依靠数据和标准等进行空分析。
道听途说——同上,需要深入实际的生产过程,而非他人总结的数据。
重复计算时间——分析清楚数据表内记载的时间信息。
忽略共享资源——若未识别出共享资源,容易导致时间信息等计算错误。
产品族混淆不清——在公司产品有不同类型、系列、型号的情况下,需要在一开始就确认好分析的产品族,并在分析过程中准确跟踪。
 
十、总结
价值流,是指产品从原材料到成品的生产过程,包括增值和非增值活动。价值流图则是用符号图形形象地表现价值流的图表方式。价值流图分析,则是为了达到价值流图绘制的目的(寻找到生产过程中的浪费、并且消除它)而进行的一种分析方法。通过绘制价值流图,表现价值流,对价值流图进行价值流图分析,来实现价值流图的目的。价值流、价值流图、价值流图分析三者之间可以说是层层递进、又环环相扣的关系。价值流图是其中承上启下、最为重要的要素,也是企业对生产制造过程分析问题、提高效率的有效工具。
 


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