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6西格玛培训哪里找项目改善?

发布时间:2018-11-13  来源:张驰   点击:

短周期问题共性一和二点击往期文章:六西格玛改善项目哪里找?

老子的《道德经》里讲:“大道至简”,“道生一,一生二,二生三,三生万物” ,讲的就是万法归宗,万变不离其宗。对于短周期的产品,它们一定会有一些共同的规律和特点。我们选项来改善,就一定要找到他们问题的共通性。共同性问题的改善就避免了产品品种变化的影响。
 
短周期产品往往是:产品的批量不是很大,产品的生产周期短,产品交货时间要求严;产品切换频繁,过量生产的控制非常重要;产品的加工方法变化不大,产品的原材料变化不大。根据这些特点,我们可以从以下几个方面来思考改善:



共性问题三:通过设计的源头进行改善
 
 
设计时不合理的加工方法和工艺,不合理的加工规格,都直接影响到产品的加工成本和品质。所以从产品的设计角度来改善,就有非常大的改善机会和空间。
 
设计时材料选用合理,也可提高品质和降低成本。比如材料塑料化是电子电器和信息产品发展的重要方向,无论是结构材料还是功能材料,都优先考虑使用塑料。
 

产品的设计是非常重要的一环,产品的品质缺陷70-80%决定于设计阶段,通过设计改善主要包括以下几个方面的内容:1)采用新工艺或改造旧工艺;2)采用新原材料3)采用新能源;4)对原产品进行改造,使其性能和质量提高;5)采用新技术,以下有一些通过设计来达到改善的项目。
 
在某产品上有一个定位销,因为这个销的材料同产品的不一样,不可能在产品上加工得到,以前的设计是用胶水把这个没有磁性的定位销粘在这个产品的主体上,经常有销脱落而遭到客户的投诉。通过设计的更改成过盈办法把柱销冲进去,完全解决了脱落的问题,减少了原材料成本,降低了不良,这项设计的更改被应用到所有的产品。
 
有一个产品是需要用胶水来灌封,改善之前使用的胶水的黏结效果总是不好,产品出现开裂,客户经常有投诉。通过分析,主要问题应是胶水的性能达不到要求,项目小组通过对胶水进行各种实验,选用了另外的一种胶水,它不但减少了裂纹,而且提高了抗拉强度。
 
在航天一个机械加工厂有一个产品原来是用钢材加工而成,后来改成产品直接通过精密铸造而成,降低了原材了成本,也释放了原来精密数控站加工的瓶颈,项目的意义非常的大。在山东一个有名的民企里也有一个类似改善了的项目,原来产品是用圆钢加工产品,后来改进成锻造出产品的形状,再进行适量的加工达到目的,这种改变也节约了大量的钢材。

 
共性问题四:交货周期的改善


 
 
 一个企业的竞争优势是多方面的,比如价格优势、质量优势、性能优势等,随着市场竞争的加剧,对产品的交货期要求是越来越高,因为市场瞬息万变,有时候,如果经销商在一个月后拿到产品时,可能市场情况已经发生变化,这种产品旺销已过而变为滞销。
 
对于短周期的产品,客户对交货期有非常严格的要求。因为产品的周期短、更新快,那么产品非常容易过时,这些产品也往往是一些创新型的产品,利润也相对较高,客户对周期的重视甚至愿意牺牲一些成本。为了快速地占领市场,一些企业为了保证快速供货,而选择价格高能快速供货的供应商。象Compaq(康柏)为了达到快速适应市场,某些零件就会就近采购而放弃在低价的亚洲采购。象日本的服装生产商 World 公司在中国生产的一些基本的样式,一些时髦的样式就在高成本的日本生产,也就是为了提高灵活性和快速反应。 所以,周期达不到要求,给公司带来的损失也是巨大的。这些企业的供应商会经常被投诉不能及时交货,甚至要求赔赏的一个主要原因,所以周期改善,也是选择项目的一个好的方向。
 
有一个著名公司在把原来的供货周期由原来的8周降到了3周,因此订单增加30%,改善周期极大的提升公司的竞争力。
 
共性问题五:管理的改善

 
有一个接近万人工厂,管理人员非常抱怨工作效率的低下,管理人员40%时间是在完成各种报表和会议报告,人事部门对这个问题进行了统计竟然在这个工厂里面有1200多种格式各样的报表在填。每周有300多个会在开,通过对报表的分析,有300多份是可以完全取消,400多份可以合并。在这些可以取消的报告中许多只是曾经需要,事件或时间已过,没有任何意义。有些甚至就是同样的数据内容,填写多次去满足不同的系统,不同的部门而进行反复填写和报告。
 
在工厂里还会面临各种各样的处理流程,非常多流程是需要去优化的。比如文件的签署和发放流程,采购流程等。
 
共性问题六:关注辅料的加工和使用

 
对生产过程使用的辅料也是有很大的改善空间,辅料选用不当,会严重影响品质,有时甚至是极大的浪费。在不影响品质的情况下,选用合理的辅料,可以提高品质,可以极大的降低成本。选用低价辅料不是简单的替代,而是要通过系列实验,全方位的评估来实现。辅料项目往往会不受我们的产品型号的影响,对产品辅料的使用量和金额进行调查了解,找到消耗金额多的材料,来选项并通过实验分析寻找低成本的替代品,会有很大的改善价值。
 

产品的共同性的识别:
 
在一个电子厂里,我看到对产品波峰炉后的焊接缺陷的改善,都是通过波峰炉的焊接参数进行优化实验来进行的,最终的结果是改善的效果不很明显(由于开展项目以前基本上都有通过实验进行过优化)。其实,当早期焊接缺陷非常多的情况下,较多零件出现不良比如移位,少锡等,不良产生明显是受到焊接的参数的影响,那么焊接参数不合理就是共同的影响因素,可以通过这种方式来改善,但是在焊接的参数经历过非常多的实验研究后,焊接参数已经不是主要问题情况下。出现的不良只是某个别零件的问题,这是不良共通原因已不再是焊接参数。这是由零件的特殊性造成,焊接参数的优化很难奏效,甚至是改善了这种不良,其他的不良会发生更多。如果要继续改善,关注共同性的做法是:研究这类零件的参数同焊接不良的关系,比如零件的焊盘大小,焊盘间距,零件脚的直径,线路板的孔径等,然后把改善的成果推广到所有的设计中去,这样才能够改善和提高公司焊接的西格玛水平,才能使改善成果最大化。
 
 
在制造行业,人们总是聚焦于优化产品的质量;而在服务行业,人们则是聚焦于客户关系。
 

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