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六西格玛培训
张驰专栏
大数据与精益六西格玛培训的完美结合!

发布时间:2020-06-22  来源:张驰   点击:

精益六西格玛是精益生产和六西格玛有机结合和相互补充,而不是将精益生产和六西格玛进行简单的相加,他的本质就是消除浪费。通过精益生产与六西格玛管理进行整合,达到弥补单项生产模式的不足并吸收两种生产模式的优点等目的,精益生产与六西格玛管理相结合能够达到最佳的效果;本文以大数据环境为研究的视角,就精益六西格玛的应用策略等展开了研究。
一、大数据下精益六西格玛管理的必要性和可行性  
1.实施精益六西格玛的必要性  
首先,精益生产理论的优点就是对系统流程的管理,它能够为六西格玛的项目提供框架,六西格玛需要将整个系统与自身需要解决的问题联系起来,因为六西格玛优化的对象是局部的,缺乏对整体的优化能力。流程重新设计的目标就是消除系统中经常不存在提高价值的活动或过程,这些活动或过程无论员工怎么努力都无法超越系统流程的设计能力范围之外,对此,精益生产有一套完整有效地工具和方法。

其次,六西格玛管理能够更好地集成各种工具,为复杂问题提供了操作性很强的方法和工具。而精益生产是依靠研究学者特有的知识,通过采用直接解决问题的方法能够迅速的解决简单的问题,但是精益生产它缺乏知识的规范性,对于一些复杂的问题不能够及时的解决,不能够保证它始终处于受控制的状态。总之,为了保证过程处于受控状态,精益生产告诉六西格玛应该做什么,而六西格玛管理告诉我们怎样去做,精益生产与六西格玛管理相结合能够对复杂程度不同的问题采取不同的措施去解决。  
2.实施精益六西格玛的可行性  
首先,精益生产和六西格玛管理的实施都与PDCA的模式在本质上是相同的,它们都是以顾客的价值为基本出发点、基于流程的管理,这为精益生产与六西格玛管理进行集成奠定了基础。其次,六西格玛管理的本质就是控制变异,而精益生产的本质是消除浪费,变异在一定程度上能够引起浪费,所以这两种模式所关注的对象不仅不是对立的,而且还具有互补性。最后,精益生产与六西格玛管理都是在持续改进和追求完美理念的典型范例,这两者具有同治性的精髓,正是因为种种原因,两者才可能集成可行的精益六西格玛。  
二、大数据环境下精益六西格玛实施的关键成功因素  
1.关注管理系统的生态化  
精益六西格玛是精益生产与六西格玛管理的有机结合,而不只是将精益生产与六西格玛管理进行简单的相加,精益六西格玛管理的力量是存在于整个系统中,是用来处理整个系统的问题,对于系统中统一过程的不同阶段或者不同过程的问题,只有将精益生产与六西格玛管理相互补充才能达到更佳的效果,例如,当处于问题比较简单的起始阶段时,就可以采用精益生产的工具和方法来解决问题。随着管理过程的不断发展,问题变得越来越复杂,用简单的精益生产是很难解决的,在这种情况下就要采用六西格玛管理的方法解决。现实的一些企业即使实施精益六西格玛管理也没有达到预期的目的,主要是因为他们虽然同时使用精益生产与六西格玛管理,但是他们并没有将精益生产与六西格玛管理相结合在一起,公司不同的部门却使用不同的模式,这样是很难达到预期的目的。 
 
2.重视管理文化建设的个性化  
因为精益生产和六西格玛管理的成功与文化的重视是密不可分的,这也就决定了精益六西格玛的实施也离不开文化的建设。精益六西格玛的文化是追求完美、持续改进以及全员参与的文化,通过文化的建设,使公司员工形成一种自觉按照精益六西格玛的方式去做事的习惯。精益六西格玛通过持续的对过程进行改进,并不断的追求完美,最后才能取得更优异的成绩,并不断超越现状。然而,在组织管理中一部分或者个人的力量是有限的,要想管理发挥出最大的集体能力,就要靠员工的不懈努力。  
3.以流程管理为中心  
为了能够高效的进行管理,就要采取以流程管理为中心,只有这样才能够真正发现在整个价值流程中哪些是浪费的,哪些是有价值的。精益生产和六西格玛管理都是采取以流程为中心的管理方式,所以必然就导致精益六西格玛管理也采取以流程为中心,从而有效摆脱原有的思考方式。  
4.领导支持与参与的常态化  
精益六西格玛管理面临着许多困难,例如需要与多个不同的部门进行沟通、需要分析和解决复杂的问题,而且在资源支持方面还是远远不足的,这就需要领导的支持,才能更好的处理整个系统的问题。领导的支持不仅仅是口头上的承诺,还应该是实实在在的支持,领导要参与进去才能发现问题的所在,才能够有效的推动精益六西格玛的管理。  
5.正确使用方法和工具  
利用精益六西格玛管理方法对系统进行分析,可能需要用到把精益生产与六西格玛管理相结合的方法和工具,也可能只是用到六西格玛管理或者精益生产的方法或工具。例如,对于复杂的问题,要想有效解决问题,就必须采用六西格玛管理的工具和方法才能发现其真正的原因;如果是简单的问题就可以直接采用精益生产的方法和工具,但如果采用六西格玛管理就会降低过程速度,严重影响过程效率。当然还有一些复杂的问题是精益生产或者六西格玛管理所不能解决的,这时就要采用精益六西格玛管理的方法和工具来解决。在解决问题时,必须确定问题的种类,然后进行有针对性的采取方法和工具来解决,这对实现精益生产的速度与六西格玛的过程稳健型有着重要作用。
张驰老师常说,有流程的影子就有六西格玛改善的空间。  
在制造行业,人们总是聚焦于优化产品的质量;而在服务行业,人们则是聚焦于客户关系。六西格玛对企业的用途总结如下:(减少成本、提高生产率、增加市场份额、保留顾客、缩短周期时间、减少缺陷、改变企业文化、改进产品/服务、提升企业综合竞争力等)  
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