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六西格玛培训
张驰专栏
卷烟厂实施六西格玛培训改善感官质量,提升制

发布时间:2021-09-30  来源:张驰   点击:

卷烟厂实施六西格玛培训改善感官质量,提升制丝生产加工水平



六西格玛管理是一套系统的业务改进方法体系和管理模式,它通过借助多种质量管理工具,实现对作业过程的不断优化和改进、提升产品质量、降低成本,从而提升客户满意度,增强企业竞争力。

六西格玛主要实施模式DMAIC,其代表了六西格玛的五个阶段:D(定义阶段)、M(测量阶段)、A(分析阶段)、I(改进阶段)、C(控制阶段)。DMAIC是一个闭环循环的过程,五个步骤缺一不可,同时,由于六西格玛强调持续改进,在每一次质量过程完成后,便是新一轮更高质量水平的改进同时开始,对此,DMAIC又是一个螺旋上升的环。

一、界定阶段

界定阶段的主要任务,是明确问题或流程输出Y及其测量方式,确定Y的标准、改进目标和改进所涉及的范围等。本案例涉及改进流程的范围是:A牌号卷烟;改进目标是:A牌号卷烟感官质量优于当前标样;改进过程涉及的流程范围主要包括:从烟叶解包工序到贮丝工序。

二、测量阶段

测量阶段的主要任务包括:针对待改进的质量特性,测量和分析当前的水平,并进行测量系统分析。

收集2017年12月10日-2018年1月15日共8批A牌号卷烟,与标准样品进行对比评吸,汇总结果见图1。


由列图发现,大生产样在烟气、香气、刺激性、干燥感等方面与标样有明显差异。大生产样整体表现烟气粗糙、干燥感强烈、刺激性强,标样整体表现烟气柔和、刺激性弱、香气丰富、舒适性好。

三、分析阶段

分析阶段的主要任务是研究所收集到的数据,列出产生波动的影响因素或变量,并集中精力研究几个重要的变量,利用线索提出假设,再用工具验证假设,从而发现这些变量与Y值之间的关系,找到Y值波动的原因。

影响因素的初步分析结合制丝生产流程和SIPOC工作表,运用头脑风暴法和潜在失效模式分析,对制丝工序影响A牌号卷烟感官质量的因素进行初步的探索,通过对制丝生产过程各工序工艺任务及其主要加工参数进行分析,确定出卷烟感官品质的主要影响因素。见表1。


结合排列图并根据二八原则可以发现,影响A牌号卷烟感官质量的主要影响因素RPN均大于100,分别为切叶丝含水率不当、叶丝增温增湿工艺流量不当、烘丝热风温度不当、真空回潮保压时间不当、加料储叶时间不当、烘丝排潮风门开度不当。

四、改进阶段

根据分析阶段确定出的关键因素,拟进行DOE试验设计,进行试验数据分析,并通过响应优化确定最佳参数组合。

试验设计首先,经工艺符合性验证,确定“真空回潮保压时间”、“切叶丝含水率”、“叶丝增温增湿工艺流量”和“烘丝热风温度”的上、下限,以及输出Y如表2。


对上述4个关键因素开展4因子2水平、无中心点的全因子试验设计(DOE),并针对试验批次样品进行感官质量评价,随后对试验数据进行DOD分析,删除不显著因子后,A、B、C、D、AD、BC、ACD、CD、BD、AC各项P值均<0.05,且模型无弯曲无失拟,残差图无异常,因此可以判断模型有效。

通过响应优化设计,当真空回潮保压时间为60s、切叶丝含水率为19.7%、叶丝增温增湿工艺流量为6000kg/h、烘丝热风温度为105℃时,卷烟感官质量评价最好。

五、控制阶段

控制阶段的目的在于保持改进项目的成效,通过修订文件等方法,使成功经验制度化,并通过建立过程控制系统和失控情况下的行动方案,采用统计过程控制的技术对过程进行实时监控。

针对真空回潮保压时间,切叶丝含水率、叶丝增温增湿工艺流量、烘丝热风温度4项指标进行批次过程动态监控,确保改进后的过程稳定。改进实施后切叶丝含水率均值控制在19.7%左右,且移动值有明显的降低,说明改进有效。

利用六西格玛方法,探究制丝工序A牌号卷烟感官质量的关键影响因素,并通过对其进行DOE分析,找到关键因子的最佳参数并进行改进,最终实现了A牌号卷烟感官质量的改善,为制丝生产加工水平的提升和感官品质的稳定发挥总结了工作经验。六西格玛项目在烟草行业的实践是卓有成效的,但必须与行业特点结合,六西格玛项目必须大量用于战略核心指标的改善,包括大量无法有效计算项目财务收益的质量指标上。


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