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DFMEA培训(2天)
【课程简介】
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过案例分析和实际练习方式让学员真正掌握DFMEA的精髓,协助企业确定对客户最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
 
【课程对象】研发、质量、工程和制造等技术及管理人员
 
【培训收益】
1、深刻了解DFMEA的作用。
2、系统掌握DFMEA分析方法并能熟练应用于日常工作深刻了解FMEA的作用,
3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA表格
【课前准备】自备手提电脑
【培训模式】注重实用,实战!理论讲解­;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。
【课程内容】
 第一讲:FMEA与质量工程  
【本讲内容】
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
【本讲目的】:树立质量意识、了解FMEA与质量间的关系;
 
第二讲:确定客户的关键要求
 
【本讲内容】
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
【本讲目的】:理解客户需求、能对顾客需求进行转化;
 
第三讲:FMEA概述
 
【本讲内容】
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则(系统FMEA、设计FMEA、过程FMEA)
3、FMEA的基本概念
4、讨论
【本讲目的】了解FMEA的概念及其应用原则。
 
第四讲:实施FMEA的步骤
 
【本讲内容】
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
【本讲目的】掌握FMEA运作步骤。
 
 
第五讲:设计FMEA
 
【本讲内容】
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、案例分析
13、分组制作PFMEA并点评
【本讲目的】学会制作DFMEA
 课程价格:2980元/人  免费咨询热线400-889-8319
  
                         PFMEA过程潜在缺陷模式及影响分析(1天)    经典FMEA培训(2天)
              
    
 

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