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六西格玛培训
培训感悟
精益六西格玛培训感想

发布时间:2012-12-21  来源:seven   点击:

精益六西格玛,很新鲜的一个词汇,从培训方面接触到,培训师讲精益就是通过持续的消除浪费,并向客户提供完美价值的过程(是一种思维方式,以更少的付出去做更多的事)。然后六西格玛是一种已被证实有效,通过应用统计分析的方法来排除或显著的削减商业和制造业流程中的变异,从而减少缺陷和次品。从定义上我们都可以了解到两者共同致力于减少浪费。

培训师在培训过程中提到一个很重要的点,五大原则七大浪费,其中五大原则是指价值VS浪费,价值流,流动,拉动,尽善尽美。五大原则不多说,侧重提到七大浪费,这七大浪费指的是过量生产,库存,缺陷(检验/返工),过程不当,运输,等待,多于动作。根据这七点,可以看到这些浪费在生产型企业很明显的存在,然而企业能减少这些浪费对企业而言是一笔成本的节约。 其中还讲到很多企业运用精益六西格玛的理论与方法,给企业带来了成本的节约,给企业的发展提供很好的方法。

美国通用公司就是一个很好的案列,一如既往的坚持用精益六西格玛的思想去管理企业。在任用新接班人的时候也是坚持选择一个认同精益六西格玛思想与方法的人。也可以说通用公司的一个发展离不开精益六西格玛。因此我们也是可以借鉴以及引进这个思想。比如说汽牛,汽牛是一个机械生产的企业,整个过程有很多环节,流程,在培训过程中讲师展示了几个流程图,就是一个物品的生产流程,从原本实际存在一定距离的几个生产线到运输这一个环节,精益思想就是为了减少浪费最后将整个流程浓缩合并到一条简单的流水线,整个流水线简单明了,另外就是在基本的一个基本的原料库存以及各个生产环节的零配件的减少,设定在合适的量,整个流程下来就节约了很多成本。鉴于汽牛的一个生产情况是可以借鉴的这个流程的改变。汽牛正在筹备上市,所有的一切都要规范化,如果能精简成本,那会给企业带来更大的利润汇报。

本身精益六西格玛也存在一个改善的思想,只有不断的改善自身的不足,学习更多的先进的管理与生产理念,然后主动结合自身企业特点去寻找合适的去运用,才会对企业起到一个好的促进作用。

另外在推行这个精益六西格玛的过程中首先要通过专业方面的知识与方法论的引进,然后的话实际操作推行的话不单止是领导管理层方面的推进,精益六西格玛的一个使用是需要全员参与才会有效果。当然在推行的过程中,要想员工更好的参与到这个行动中来的话,要有一个激励制度,才能更好的鼓动员工参与推进,因为介于员工对原本的一个工资方面已经是能够保障基本的生活,很多事情会按部就班,要想让员工存在一个主动参与的思想就要有一个激励制度。

以上是个人通过这次培训的感想。因为不是很了解,讲师对精益六西格玛的东西在培训过程中只是一个简单的介绍,而个人本身对这些东西听得不是很清楚,所以写出的就是我自己在这个培训中接收到的信息。


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