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FMEA在设备制作中的应用(3天)
【课程简介】
FMEA最初于用于美国阿波罗登月计划中,用于识别、分析和对策可能的风险。80年代被美国军方确认为军方规范(MIL-STD-1629A),是一种系统化之工程设计辅助工具,FMEA就是一种重要的、事先预防性的方法之一。后来又被美国三大汽车公司指定用于产品设计和过程工程中。其目的在于改善产品和制造的可靠性,指出在设计阶段就可提升设计的可靠性,从而提升产品质量,降低成本损失。
本课程将通过实操练习方式让学员真正掌握FMEA的精髓,协助企业确定对设备制作最具影响力的业务过程,确定业务过程最可能的失效方式,找出过程失效中最难察觉的因素。
【课程证书】//
【课程对象】设备研发/制作、质量、工程和制造等技术及管理人员
 
【培训收益】
1、深刻了解FMEA的作用,系统掌握FMEA分析方法。
2、熟练运用FMEA进行设备设计和过程制作中的缺陷预防控制。
3、在课堂完成设备制作需要用的DFMEA和PFMEA表格
【课前准备】//
【培训模式】注重实用,实战!理论讲解­;实用案例分析;分组现场演练;专家现场点评;现场互动讨论。
【课程内容】
第一讲:FMEA与设计质量工程
【本讲内容】
1、产品是设计出来的
2、产品质量的树状图
3、质量工程的观点
4、产品成功矩阵
5、转化客户心声
【本讲目的】:树立设计质量的意识、了解FMEA与设计质量间的关系;
 
 
第二讲:确定客户的关键要求
【本讲内容】
1、确定客户需求收集对象
2、了解和收集客户心声
3、确定顾客关键要求
4、结合课题讨论并提出客户的关键要求
【本讲目的】:理解客户需求、能对顾客需求进行转化;
 
第三讲:QFD(质量功能展开)
【本讲内容】
1、QFD与质量屋概述
2、QFD的特点与推行准备
3、QFD的分析流程
4、客户需求优先权及理解客户需求
5、QFD制作流程及案例
6、结合课题讨论或练习
【本讲目的】:了解QFD的功用,学会如何对客户关键要求进行展开的方法;能结合实际工程或业务流程进行描述和分析。
 
第四讲:业务流程图分析
【本讲内容】
1、宏观流程图绘制
2、流程图分解
3、流程分析
4、结合课题讨论,制作设备流程分析图
5、因果矩阵分析
6、讨论与练习
【本讲目的】:从设备制作流程入手,通过流程分析找出可能的关联影响因素
               针对过多的关联影响因素进行评价与筛选
 
第五讲:FMEA概述
【本讲内容】
1、FMEA渊源
2、FMEA分类与应用原则
3、FMEA的基本概念
4、讨论
【本讲目的】了解FMEA的概念及其应用原则。
 
第六讲:实施FMEA的步骤
【本讲内容】
1、确定范围
2、形成FMEA团队
3、创建流程图
4、流程的输入和输出
5、列出可能的失效模式、后果和原因
6、对严重度、发生频率和探测度进行排序
7、计算风险排序数RPN
8、改善
9、FMEA表格
10、讨论
【本讲目的】掌握FMEA运作步骤。
 
第七讲:设计FMEA
【本讲内容】
 
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、分组制作DFMEA并点评
【本讲目的】学会制作DFMEA
 
第八讲:过程FMEA
【本讲内容】
1、潜在失效模式
2、潜在失效起因/机理
3、潜在失效后果
4、现行设计控制
5、严重度(S)及其评价准则
6、频度(O)及其评价准则
7、不易探测度(D)及其评价准则
8、风险顺序数(RPN)
9、建议措施
10、采取的措施
11、重新计算RPN
12、分组制作PFMEA并点评
【本讲目的】学会制作PFMEA

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