① 引致过程失败的原因不外呼6M因素。
② 寻找可能的失败模式（FM）。
③ 分析各种失败模式的危害（EA）。
④ 重点预防人为的操作错误。
⑤ 用防错法预防人为操作错误。
失败模式和影响分析简称FMEA，由失败模式（FM）和影响分析（EA）两部分组成。失败模式（FM）是指能被观察到的错误和缺陷现象，如操作程序不正确、漏装和错装零件、记错账目、产品断裂、接触不良等。影响分析（EA）是指通过分析该失败模式对系统的安全和功能的影响程度，提出可能采取的预防改进措施，以减少过程缺陷、提高过程质量的技术。
引致过程失败的原因不外乎6M因素，在质量管理中使用FMEA技术时，尤其强调预防由认为的操作原因造成的产品缺陷。把由于认为操作原因造成过程失败或产品缺陷的现象称为错误或失误。错误是过程失败或产品缺陷的原因，而过程失败或产品缺陷是错误的后果。
FMEA在早期主要用于对复杂和高风险过程潜在风险的分析，例如航天和国防等高风险行业，现在这一技术已经普遍应用于生产服务的各个行业之中，用于分析各种过程和产品可能出现的问题。在公司中引入FMEA技术后，用于分析各种过程和产品可能出现的问题。在公司中引入FMEA技术后，可以在一定程度上降低过程的缺陷，公司就可以把主要的精力和资源用到其他更需要发挥作用的地方。
与FMEA相关联的一种技术是防错法，用来预防认为操作错误，后面介绍。
