不是又一场运动式改善，而是一套让2000+企业持续盈利的运营操作系统。
基于「精益智造环©」与「最速增长铁三角©」方法论体系，
直击劣质成本（COPQ）冰山，承诺平均20倍项目回报保障。
劣质成本（Cost of Poor Quality）往往隐藏在财务报表之下，吞噬15%-25%的营收
车间现场缺陷、返工、报废、停线天天发生，但缺乏系统统计方法，改善停留在"救火"。
后果：过程能力指数（Cp/Cpk）长期低于1.33，客户审核频繁亮红灯。
高层清楚方向，但跨部门协作壁垒深厚，关键瓶颈（如研发周期长、供应链波动大）多年未破。
后果：新产品上市慢，关键客户流失，市场份额被竞品蚕食。
六西格玛项目做完就反弹，没有形成标准化（SOP）与人才梯队，黑带流失后体系崩塌。
后果：咨询费花了不少，财务收益无法固化，陷入"年年推、年年垮"的循环。
自上而下，覆盖企业所有层级的问题解决
不同角色，各自关心的证据都在这里
导入双驱一基模式，实施全员点改善与战略级降本项目，覆盖配方优化、刀具消耗、能耗、物流搬运全价值链。
作为集团战略试点，实施精益六西格玛绿带项目11项，覆盖质量、成本、效率、安全、环保五大维度。
历经8年五期精益六西格玛持久推行，从导入期到稳定期，普及精益六西格玛管理文化。
建立全员参与的持续改善文化，从组织架构建设到人员技能培训，从绿带认证到黑带项目展开。
从多家专业机构中脱颖而出，导入六西格玛整体推行方案，建立集团级卓越运营中心。
六西格玛+DFSS+快捷改善三轨并行，从设计源头改进到自上而下所有层次问题解决。
不是交付报告就走，而是陪伴您完成从诊断到固化的全周期
基于客户战略规划及运营现状，找准主要矛盾，对标精益智造环全价值链创新地图，识别COPQ削减潜力点。
锁定改进区域，确定最优实施路线，选用高效工具组合（DFSS/DMAIC/五表法），量身定制精准实施方案。
瓶颈突破（领导层+中层）与快捷改善（基层+作业层）同步展开，3-6个月见效，财务收益按月跟踪。
建立SOP、控制计划、SPC监控体系与人才梯队，知识沉淀为组织资产，365天持续改进护航，防止反弹。
关于双驱一基与六西格玛推行，您可能关心的专业问题