一、设计中构建成本
产品成本的绝大部分在设计阶段就已经基本确定。设计者的思想、产品结构所反映的思维方式、拟选用的材料，决定了产品成本中占最大部分的物流成本，甚至生产方式。降低产品成本始于设计阶段，并在很大程度上取决于设计者是否具备成本意识及认知程度。
价值工程（VE）：V=F/C
界定功能目标成本的途径
1、保持功能水平并降低目前成本。
2、保持目前成本提高功能水平。
3、既提高功能又降低目前成本。
4、允许目前成本略有提高以换取功能的大幅度提高。
二、降低开发成本的基本方法
1、加强成本意识、忧患意识的教育。
2、提高产品的稳定性、可靠性。
3、降低原料、物料的消耗。
4、充分利用公司其他部门资源，实现最大限度的资源共享、信息共享、技术共享，避免重复开发。
5、合理安排项目进度，做到人尽其才、物尽其用，保证各项工作任务的顺利进行。
标准零件的使用可以极大调节下游制造和服务的成本
三、减少零件数量
1、通过减少5%的零件数量，可以减少3%的基本制造成本（BMC）。
2、批量采购协议（更多的采购量）。
3、制造运作效率（库存、废料等）。
行业标准零件与特殊要求的零件
1、通过减少唯一零件，可以减少15%的基本制造成本。
2、定制零件的价格（验证、制造流程、测试）。
3、采购效率（数量、内部成本）。
4、制造运作效率（库存、废料等）。
