一、制造过程常见失误
制造过程不同，其失误种类也千差万别，但大致可归类为以下：
1、漏掉某个作业步骤。
2、作业失误。
3、工件设置错误。
4、缺件。
5、用错部品。
6、工件加工错误。
7、误操作。
8、调整失误。
9、设备参数设置不当。
10、工装夹具准备不当。
交易过程常见失误有以下几类：
1、文件漏掉重要信息。
2、文件中存在错误信息。
3、文件中存在与该交易无关的重要信息。
三、3种检测方法
检测是进行质量控制的有效手段，根据检测的性质及进行检测的阶段，可将其分为三类。
1、判断型检测。
2、信息型检测。
3、溯源性检测。
4、三种检测方法的比较。
（1）判断型检测。
判断型检测是一种事后补救方式，它不能防止缺陷的产生，只可以发现并隔离缺陷并为后续改善提供某些信息，相当于救火。等到火警发生才会扑救，往往损失惨重。理想的过程应该是免检的，即通过预防使过程缺陷为零，自然无须去检验，由于质量管理水平所限，目前绝大多数公司都在浪费大量的人力物力进行判断型检测，在质量管理水平很高的公司投入在判断式检测上的资源相对要少得多，当然最终的目标是完全取消判断式检测。
（2）信息型检测。
信息型检测带有预防性质，虽然它在抽检时间上是与生产过程同步进行的，但通过信息型检测可以及时发现过程是否处于统计受控状态，一旦有失控迹象，可以灵敏地在控制图上显现出来，从而可以将缺陷原因消灭在萌芽状态。信息型检测投入的成本比判断型检测少得多，效果也好很多。目前品质管理水平较高的公司均广泛采用信息型检测技术。
（3）溯源性检测。
溯源型检测是真正意义上的预防型检测。它通过对源头上即设计阶段进行检测从而确保产品和制造过程设计能够满足质量要求。根据质量杠杆原理，在此阶段的检测收益比判断式检测高一百倍，目前很多公司已认识到溯源型检测的意义，开始探索和实施溯源型检测。
