近日，和而泰精益六西格玛绿带项目全流程结题评审工作顺利完成。本次项目严格遵循定义（D）、测量（M）、分析（A）、改善（I）、控制（C）五阶段实施体系推进，在公司各业务单元、各生产基地协同联动下，圆满完成既定攻坚目标，项目实施取得阶段性丰硕成果。
本次精益六西格玛绿带项目布局覆盖深圳总部及越南海防、越南平阳、浙江、青岛、合肥等海内外生产基地，同时延伸至一同、兴海容、永隆等多家核心供应商，累计立项推进 25 个专项改善项目。项目覆盖海外家电、国内小家电、汽车电子、工业制造、新产品导入（NPI）、测试等多个核心业务板块，聚焦电子制造全链路质量提升、成本精益管控、生产效率优化三大核心方向，针对性攻克生产制程优化、设备运行管理、供应链质量管控、产品设计迭代等环节的关键痛点问题，形成全链条、多维度的改善布局。
项目推进期间，各专项小组以数据为核心驱动，组建专业攻坚团队，围绕 “降低 SMT 设备故障率”“提升产品生产直通率”“压降产品单件制造成本”“减少生产物料使用成本” 等核心目标开展深度改善工作，先后解决焊接工艺不良、塑胶件缺胶、PCB 表面擦花、LED 产品偏孔等多项生产制造中的共性、难点问题。经多阶段系统攻坚，多个项目超额达成预期改善指标，项目累计签核收益成效显著，不仅实现生产制造成本精准压降、生产设备运行效率与产品一次良率双重提升，更构建起覆盖企业内部生产体系及外部供应商体系的六西格玛方法论应用体系。与此同时，本次项目系统化培养了一大批熟练掌握六西格玛方法论与实操工具的绿带专业人才，打造形成一支跨基地、跨部门、跨供应链的精益管理骨干队伍，为公司精益管理理念的落地扎根奠定坚实人才基础。
此次精益六西格玛绿带项目的圆满结题，是和而泰深化精益管理实践、推动生产运营高质量发展的重要举措。未来，公司将以本次项目结题为新起点，持续深化精益六西格玛方法论在生产运营、供应链管理等全场景的深度应用，将项目沉淀的优秀改善方案转化为标准化、可复制的作业流程，推动精益管理向全产业链、全业务环节延伸覆盖。同时，公司将持续完善六西格玛人才培养与梯队建设体系，以数据驱动生产运营全流程优化，以精益管理提升企业整体运营效率，进一步夯实公司全球化生产布局下的质量标准化与成本精细化管理能力，持续提升企业核心竞争力，为公司高质量发展注入持续动力。
图：和而泰六西格玛项目领导、顾问老师及绿带精英们合影
